Шпон дуба: от заготовки сырья до готового изделия

Шпон дуба — востребованный натуральный материал, который широко применяется в производстве мебели, дверей, стеновых панелей и других элементов интерьера. В отличие от массива, при его производстве древесина используется более рационально: из одного бревна получается значительно больше материала. При этом шпон дуба https://wood-m.ru/ обладает природной красотой этой породы древесины — выразительной текстурой и благородными оттенками, а готовые изделия легче и технологичнее в монтаже.

Основные этапы производства

Производство шпона начинается с тщательного отбора сырья. Для работы выбирают зрелые дубы без сучков, трещин и гнили. Оптимальное время заготовки — зима: в этот период древесина содержит меньше влаги, что снижает риск растрескивания. Поступившие на производство брёвна очищают от коры и нарезают на чураки нужной длины.

Следующий этап — гидротермическая обработка. Чураки пропаривают или проваривают, чтобы придать древесине пластичность. Это крайне важный процесс: недостаточный прогрев повышает процент брака при резке, а перегрев может испортить природную текстуру. Температура и время обработки строго контролируются.

После подготовки сырья приступают к получению шпона. Для дуба чаще применяют строгание — этот метод максимально раскрывает природный рисунок древесины. С помощью современного оборудования добиваются точности реза, равномерности толщины листа (от 0,5 до 3 см) и чистоты кромки.

Затем шпон сушат в специальных камерах до влажности 6-8 %. Важно обеспечить равномерный прогрев без перепадов температуры и достаточную вентиляцию, иначе материал может покоробиться. После сушки листы выдерживают для стабилизации параметров.

На этапе сортировки материал тщательно проверяют: отбраковывают листы с трещинами, пятнами, неровными краями и дефектами текстуры, контролируют равномерность толщины. Оставшийся шпон распределяют по сортам (экстра, А, В, С) в зависимости от качества.

Финальная стадия включает резку на стандартные форматы (1525×1525 мм, 2440×1220 мм и др.), обработку кромок и упаковку в стопки с прокладками. Каждую партию маркируют с указанием сорта, толщины и даты производства. Хранят готовый шпон в сухих помещениях с контролируемой влажностью (40-60 %), защищая от ультрафиолетового излучения.

Таким образом, многоступенчатый контроль на каждом этапе гарантирует: заказчик получает качественный шпон дуба, который сохранит эстетику и эксплуатационные свойства в течение десятилетий.